右图纸张拿走之后，依据展开图以及批量的有所不同选取有所不同落料方法，其中有光学，机床冲床，剪板，铸件等方法，接着依据设计图作出适当的进行。机床冲床受枪械领域的冲击，对一些怪物切削与圆形扇的研磨，于边沿会发生比较小的毛刺，要展开末期去毛刺的处置，除此之外对于切削的精确度有一定的冲击，光学研磨无刀具约束，宽度平坦，适宜怪物切削的研磨，但是对大切削研磨耗时比较短。

于机床与光学旁边摆放实习辆，适于板料摆放于机器人之上展开研磨，增加抬板的开销。一些可透过的边料摆放于选定的地区，作为折弯时试模获取物料。于切削落料之后，边角、毛刺、开关要展开适当的整修（研磨处置），于枪械开关座，使用平锉刀展开整修，对毛刺比较小的切削使用打磨机展开整修。

      大内孔开关处用相互匹配的小锉刀整修，以此确保外形的耐用，除此之外外型的整修亦作为折弯时导向做出了确保，使折弯时切削靠于折弯机之上方位相同，确保同一批商品体积的相同。

于落料完工之后，转入之下道成品，有所不同的切削依据研磨的建议转入适当的成品。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时候于折弯一两道之后要把螺栓或是螺柱压糟糕，其中有铸件打凸包与段差的地区要考量先行研磨，以防其它成品先行研磨之后会爆发干预，绝不能完工需的研磨。于斜道或是下壳之上有卡勾时，如折弯之后绝不能碰焊要于折弯以前研磨糟糕。

折弯时要最先要依据设计图之上的体积，物料宽度确认折弯时用的枪械与刀槽，防止商品和枪械相互撞击引发形变是上模采用的关键性（于同一一个商品之中，也许会用到有所不同机型的上模），下模的采用依据材质的宽度来确认。次之是确认折弯的先后顺序，折弯通常规律性是先行内后之外，先行大之后小，先行特定之后一般。有要压死边的切削最先把切削折弯到30°—40°，接着用整平模把切削压死。

      压铆时，要考量螺柱的最高点选取相近有所不同的铸件，接着对于压力机的冲击展开变更，以此确保螺柱与切削地表滨洲，防止螺柱没有压牢或是压出少于工件面，导致切削停运。

焊有铷弧焊，点焊，甲烷保护焊，手工电弧焊等，点焊最先要考量切削焊的方位，于批量生产时考量做导向工装确保点焊方位精确。

     借以焊稳固，于要焊的切削之上打凸点，可使凸点于布告焊后和笔记本皆匀认识，以此确保各点冷却的相同，除此之外亦可确认焊方位， 同样的，要展开焊，要调好预压时间段，保压时间段，保持时间段，停顿时间段，确保切削可点焊稳固。点焊后于切削地表会发生焊疤，要使用平磨机展开处置，亚弧焊重要用作两切削比较小，亦要相连于一起时，或是一个切削的边角处置，达切削地表的平坦，平滑。亚弧焊时造成的热能不易使切削形变，焊之后要使用打磨机团结磨机展开处置，尤其是边角领域比较余。

切削于折弯，压铆等成品完工之后要展开地表处置，有所不同材质地表的处理方式有所不同，冷板研磨之后通常展开地表涂层，涂层完之后绝不展开漆处置，使用的是展开磷化处理，磷化处理之后要展开漆处置。涂层板类地表整肃，脱脂，接着展开漆。不锈铝合金（有镜显示器，雨显示器，拉丝板）是于折弯前展开可展开拉丝处置，不必漆，如需漆要展开打毛处置，隔板通常使用水解处置，依据漆有所不同的色调选取有所不同的水解主色，常见的有白色与浪子水解；隔板需漆的展开铬酸盐氧化处置之后漆。表面前处置这样做可使消毒地表，明显提升涂膜附着力，能成倍提升涂膜的耐蚀力。整肃的步骤先行整肃切削，先行把切削挂于CPU之上，最先历经整肃水溶液之中（铝去油粉），接着转入盐水之中，次之历经喷淋区，再次历经烘干区，最终把切削自CPU之上取下。

于表面前处置之后，转入喷涂成品，于切削建议安装之后漆时，鼻子或是部份绝缘体孔需保障处置，牙孔可查入软胶棒或是拧入螺栓，需绝缘体保障的要用低温帆布贴上，大批量的做导向工装来导向保障，这样漆时绝不会喷到切削外部，于切削之外地表能看见的螺栓（翻边）孔处使用螺栓保障，以防漆之后切削螺栓（翻边）孔处需回牙。一些批量小的切削也用到工装保障，切削绝不安装漆时，绝不需漆的地区用耐低温帆布与纸条阻挡，一些露于里面的螺栓（螺柱）孔用螺栓或是耐低温塑料保障。如切削双面漆，使用同样方式保障螺栓（螺柱）孔；大切削使用铅丝或是曲别针等道具窜于一起之后漆；一些切削地表建议低，于漆后要展开刮灰处置；一些切削于接地符处用专属耐低温海报保障。于展开漆时，最先切削挂于CPU之上，使用食道吹去地表的粘上的尘埃。转入喷涂区漆，喷完之后沿着CPU转入到烘干区，最终自CPU之上取下漆糟糕的切削。其中有工艺漆与手动漆两类，这样使用的工装便有所不同了。